统联精密获3家机构调查与研究:公司通过持续的投入目前已在316L、304L以及17-4PH三款牌号的喂料上具备了自制能力且已掌握钛合金喂料开发技术(附调研问答)
时间: 2024-11-26 20:49:29 | 作者: 压铸模具展示
统联精密11月17日发布投资者关系活动记录表,公司于2023年11月15日接受3家机构调研,机构类型为其他、基金公司、证券公司。 投资者关系活动主要内容介绍:
一、公司介绍公司专门干高精度、高密度、形状复杂、外观精美的精密零部件的研发、设计、生产及销售,致力于变成全球领先的MIM产品制造商和多样化精密零部件综合解决方案提供商。自成立以来,公司聚焦金属材料的应用,不断围绕能力边界进行技术延伸和业务拓展。目前,公司MIM、CNC、激光加工等精密制造工艺的研发及制造能力均已经获得了国内外一流客户的认可。 公司产品主要使用在于折叠屏手机、平板电脑、笔记本电脑、台式电脑、智能触控电容笔、智能穿戴设备、航拍无人机、运动相机等新型消费电子领域,服务的客户包括苹果、荣耀、亚马逊、大疆、安克创新300866)等国内外知名消费电子品牌及其EMS厂商。此外,公司也在持续布局非消费电子领域业务,如医疗器械及汽车电子等。
答:目前,我们正真看到,在很多特别的材料的应用上,比如说钛合金,MIM和3D打印技术都能应用,但是在具体的应用上存在一些差异。若涉及到一些异形复杂的结构,如中空、镂空等,MIM工艺受模具的限制不足以满足,3D打印技术能实现。若外观效果要求高光或镜面抛光的产品的线D打印技术也能轻松实现,而MIM工艺相对来说,更适合哑光、拉丝等外观效果。 但整体上,在量产性和综合比较成本等方面,MIM工艺比3D打印具有比较优势。 因此,我们大家都认为3D打印技术和MIM技术不是替代或者相互竞争的关系,而是在实现用户不同的产品需求的基础上、互为有效补充的关系。
答:MIM是将粘结剂与按照不通元素比例配比的金属粉末混合形成的“喂料”,通过注塑工艺压入模具型腔进行成型,然后再高温烧结的一种工艺。 MIM工艺与传统零件加工工艺比较,在零件密度、拉伸强度、表面光洁度、微小化能力、薄壁能力、复杂程度、设计自由度、批量生产能力、适应材质范围、供货能力等多方面都极具明显的优势。因此可大范围的应用于消费电子、汽车、医疗等领域各种零部件。
答:公司长沙MIM生产基地的总投资额为6亿元左右,包括厂房建设、设备采购以及铺底流动资金。目前,公司长沙MIM生产基地厂房建设已确定进入竣工验收阶段。至于设备,我们会按照每个客户的需求分批投入,并且会结合具体项目的量产排期及相关设备采购周期的长短进行规划。
答:3D打印是近年来快速地发展起来的高端数字化制造技术。在整个3D打印体系中,金属3D打印技术是最为前沿和最有潜力的技术,也是先进制造技术的重要方向。今年开始,金属3D打印技术已应用在了消费电子领域的部分产品上。 公司目前在金属3D打印技术方面也有了一定的技术储备,也在持续加大研发投入,主要涉及新功能性材料的工艺制造方面。
答:公司的喂料目前仍以不锈钢为主。公司通过持续的投入,目前已在316L、304L以及17-4PH三款牌号的喂料上具备了自制能力,且已掌握钛合金喂料开发技术,相关发明专利“一种钛合金金属粉末注射成型喂料及其制备方法”已取得授权。但公司的喂料大部分仍来自于外购,主要系一方面部分特定产品由客户指定喂料品牌,另一方面,基于现有喂料需求规模,喂料自给不具有比较成本优势所致。 此外,针对有特殊性能要求的产品,公司会自研自制。
答:自企业成立以来,公司在一直做的事情就是“工艺创新”。在较短时间内,我们通过反复实验实现工艺创新,攻克了很多客户有关产品中存在的技术性难题,提供了让客户满意且具有综合比较成本优势的技术解决方案。 以MIM精密零部件产品为例,MIM精密零部件产品均为定制化产品,工艺较为复杂,原材料成本占比较小,约占整个生产所带来的成本的15-20%左右,差异主要在制造费用上。具体来说,即工艺路线的选择。一般而言,生产一个符合客户的真实需求的产品,可以适用不同的工艺路线。我们若可以依托工艺创新,解决关键技术难点,寻找到工艺路线的最优解——用较短的制程工序稳定地生产出合格产品,那么效率及良率都会得到明显的提升。 此外,在产品稳定生产的过程中,我们也会自发进行工艺及设备的迭代,持续提高生产效率及良率,从而不断的提高盈利能力或者使之保持在一个相对来说比较稳定的水平。 未来,公司将持续走创新驱动发展的路线,不断挑战难的事情,以工艺创新作为公司稳步前进的基石。
答:公司自成立之初,即设立子公司,组建自己的模房。在模具设计方面,公司推行全3D设计,应用设计标准化管理、设计图面数据库管理等措施,确保模具开发的成功率及效率、缩短开发周期。精密模具制造方面,公司掌握业界顶尖的高速铣削加工技术(HSM)、零损耗超火花放电加工技术(EDM)、超精密电火花镜面加工技术,综合模具制造精度可达±0.003mm,先进的模具设计与制造技术为MIM产品的生产效率和良率提供保障,是公司核心技术及核心竞争力的重要组成部分。
答:首先,在MIM领域,有“北科大、南中南”的说法,中南大学的材料科学与工程学院及粉末冶金研究院的研发及技术水平在全国处于领头羊。因此,在长沙建设研发中心和MIM生产基地,有利于把握行业前沿技术的发展动态及引进行业内优秀人才。 其次,中部地区高校林立,有丰富的人才资源,尤其理工科背景人才,与公司走工程师队伍的人才发展路线相契合。加之长沙这个城市整体幸福指数较高,综合生活成本较低,有利于长期留下认同公司文化和价值观的优秀人才,推动公司人才梯队的建设。 再次,相对于深圳及其周边地区而言,长沙的土地成本相比来说较低,这也是重要的考虑之一。
答:着眼于长远与未来,我们坚持“三不变”原则:坚持“守正、向善、务实、奉献”的核心价值观不变,坚持“创新改变未来,精密成就美好”的使命不变,坚持“变成全球领先的MIM产品制造商、多样化精密零部件综合解决方案的提供商”的愿景不变。与此同时,我们也在积极寻求“三变”:(一)在应用领域方面,公司将抓住消费复苏的良好时机,重视消费电子领域如折叠屏手机、智能穿戴等新型应用的发展机会,实现在消费电子领域的稳步增长。同时,公司将着力打开产业边界,逐步探索新能源汽车、医疗器械等应用领域,不断做强做大。(二)在客户方面,公司将一如既往地坚持“服务大客户”战略。在做深做透现有大客户的同时,依据市场变化和自身的发展状况,以输出综合技术解决方案为核心竞争力,构建“跨领域、兼内外、多层次”的客户体系,实现客户多元化布局。(三)市场是流动的,客户的需求是多样化的。公司将重视并不断适应市场需求的变化,以新材料为核心,发挥自身跨专业、跨行业的工艺创新优势,继续推动公司迈向多样化的精密零部件综合技术解决方案提供商的新发展阶段。最后,我们的产品尺寸较小,运输费用占比小,生产基地落在长沙,额外可能增加的费用可控;
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