铝合金压铸模具

　　（1）．型腔安置。依据铸件的几许结构特色、尺度精度要求、批量巨细、模具制作难易、模具本钱等确认型腔数量及其摆放办法。（2）. 确认分型面。分型面的方位要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，压铸件的表面上的质量等。（3）. 确认浇注体系（主浇道、分浇道及浇口的形状、方位、巨细）和排气体系（排气的办法、排气槽方位、巨细、排气板的安置）。（4）. 挑选顶出办法（顶针、司筒针、斜顶），决议侧凹处理办法、抽芯办法（机械抽芯、油缸抽芯）。（5）. 确认加热、冷却办法及加热、冷却沟槽的形状、方位、加热元件（油路）的装置部位。（6）. 依据模具资料、强度核算或许经历数据，确认模具零件厚度及外观尺度，外形结构及一切衔接、定位、导向件方位。

　　（2）.模具安装图纸反省：模座(模板)檢討、定、动模仁檢討、澆注系統檢討、頂出,抽芯,冷卻组织檢討。

　　2.订料：模胚（龙记）、浇口套、分流锥、模仁（DH31S）、行位件、油缸、顶针、镶针、排气板等。

　　5.粗加工顶针孔、穿线孔、油路孔：模仁、行位型芯、镶件、浇口套、分流锥、排气板。

　　9. 加热油路、冷却水路加工、安装：浇口套（车床、钻床、丝攻加工螺牙孔）。

　　11.加工行位配件、码模槽、打模孔等：行位配件（铣床、磨床、钻床、钳工加工）。

　　12.模仁、行位型芯、镶件、镶针、铜公抛光：粗拋： 220#油石等；精抛：砂纸800#到2000#（镜面光洁度）。

　　13.零件检测：各工序一切的零件（铜公）加工完结后，通过三次元等检测量具查验OK后，才干流入下一工序。

　　14.模具FIT模：模具分型面（模仁面）、行位封料位、浇口套与分流锥的合作位由钳工FIT模。

　　15.模具安装：模具一切的零件加工完结、检测OK，模具标准件到位后，拼装模具。

　　1．铣床 ：加工精度:± 0.02mm。加工特性:合适断差, 孔 , 台阶, 槽等系列成型加工。

　　3. 钻床 ：加工精度:± 0.02mm。加工特性:合适孔 , 槽等系列成型加工。

　　4．车床：加工精度:± 0.01mm。加工特性:外圆、内孔、端面等系列成型加工及各类铜公的

　　5．CNC加工中心：加工精度: ± 0.01 mm。加工特性: 合适定、动母模座,3D模仁及各类铜公的

　　6．线割机（快、慢走丝） ：加工精度: ±0.002 mm ~ ±0.005 mm。加工特性:加工精度高,光洁度好，操作快捷,可加工上下异形的工件。

　　7. 火花机（一般、精细） ：加工精度: ± 0.002 mm ~± 0.01 mm。加工特性:合适于加工槽类﹑孔类及杂乱成型类的工件﹐可鏡面加工。