铝合金压铸模具

　　铸造是配备制作业最重要成形技能之一，但我国在铸造的工艺、能耗、绿色化等方面，与先进国家仍有距离。尤其在航空航天范畴，发动机、结构件的铸件尺度大、形状杂乱、壁厚悬殊、铸型制作难度高，需用十几套甚至几十套模具翻制。铸件尺度精度及质量难确保，一些好的结构规划无法制作，急需铸造新技能的立异和打破。

　　机械科研总院针对传统铸造存在杂乱高质铸件形性准确操控难、工序多功率低且缺少柔性、资源能源消耗多糟蹋大等问题，发明晰一种杂乱铸件无模复合成形制作办法。研发了适用于杂乱铸件的复合铸型及型砂资料配方，砂型/砂芯高速高精揉捏、切削/打印一体化复合成形制作工艺办法，多喷嘴随动排砂设备、大长径比空心立铣刀，数字化砂型柔性揉捏成形机、系列化数字化无模铸造精细成形机、砂型/芯在线种要害配备及其操控体系软件体系。创建了数字化无模铸造岛，建立了年产60万台发动机缸盖数字化铸造车间。可用于树脂砂、水玻璃砂、覆膜砂、陶瓷等多种铸型制作，最大成形尺度10000mm×3000mm×2000mm，打破了高质量杂乱铸件铸型一体化规划、成形进程的自适应性、多工艺工序匹配的无模成形配备等技能难题，完成了铸钢、铸铁、铝合金、镁合金及钛合金等铸件的高质量制作。

　　本项目获授发明专利46件。获我国机械工业科学技能特等奖、我国专利金奖。该技能收录到“我国制作2025”《绿色制作》、《铸造手册》。我国机械工业联合会安排专家判定该项效果开发的杂乱铸件无模复合成形制作办法、砂型/砂芯揉捏和切削一体化成形工艺技能及配备立异明显，处于世界领先水平。项目对促进国防军工、航空航天、轿车船只等工业高质量开展及保护国防安全，促进制作业节能减排和持续开展供给了技能及配备支撑。（机械科研总院供稿）