铝合金压铸模具

　　模具在进行热处理过程中常会出现一些缺陷,比如说变形,开裂,硬度偏低或不均匀等,这些措施在咱们进行模具热处理工艺之前,能采用相应的预防的方法,就可进行减少缺陷的发生,还可以提供模具制造工艺性能使用个,中华标准件网跟据了解,提高相关的预防的方法方法。

　　1)合理选材。对大型复杂模具应选材质好、淬透性好模具钢,对碳化物偏析严重的模具钢应做到合理锻造并进行调质热处理。对较大和无法锻造的模具钢可进行固溶双细化热处理。

　　2)模具结构设计要合理,形状要对称,厚薄不要太悬殊,螺纹孔要设置合理。对有脱碳的模具在热处理前进行切除。模具在淬火加热前对其表面的锈斑要清除干净。

　　3)对要求比较高的模具要进行预备热处理,消除机械工艺流程中产生的残留应力。

　　4)模具应尽量采用真空加热,采用空气电阻炉中加热时应采取保护气氛或保护的方法;在采用盐浴炉加热时应严控盐浴成分并定期脱氧捞渣,盐浴加热冷却后应及时清除模具表面的协渣。

　　6)在保证模具硬度的前提下,要尽可能地选择冷却性能合适的淬火介质,尽量选用预冷、分级冷却淬火或等温淬火工艺。

　　7)根据模具的形状和大小要采取正确的装炉方法(如装炉方式和装炉位置,尽可能的避免模具靠近电阻丝和盐炉电极)和正确冷却操作方法,可有实际效果的减少热处理缺陷的产生。