3月25日，由华南理工大学和广州华新科实业有限公司共同完结的“根据拉伸流变的高分子材料塑化挤出技能及设备” 项目技能效果判定会在华南理工大学举办。由我国工程院院士孙晋良、蒋士成以及我国塑料加工工业协会会长廖正品、我国塑料机械工业协会秘书长粟东平领衔的九位闻名专家组成判定委员会对该技能及设备做判定。

  经判定委员会共同判定，“根据拉伸流变的高分子材料塑化挤出技能及设备”是瞿金平教授在塑料高功率节约能源加工范畴取得的又一个标志性效果。该效果使用高分子材料拉伸流变操控的塑化挤出原理，研制出由定子、转子及叶片组成的无螺杆塑化和具有正位移运送特性的揉捏系统，打破了传统螺杆塑化挤出理论，完结了拉伸流变起最大的效果的高效塑化挤出。判定委员会共同以为“根据拉伸流变的高分子材料塑化挤出技能及设备是国表里高分子材料成型加工范畴的严重立异，处于世界领先水平”。

  据了解，高分子材料成型加工是高能耗进程作业，无论是挤出、打针仍是中空吹塑成型塑料原理都一定要通过熔融塑化及运送这一根本和共性的进程，现在遍及选用的设备包含螺杆挤出机和螺杆打针机等。因为根据剪切流变的高分子材料螺杆塑化输运设备不可避免的存在塑化输运才能激烈依赖于物料与金属料筒外表之间的冲突力和物料内冲突力的问题，因此在传统的螺杆机械中一般采纳对料筒的固体运送段开槽以添加物料与料筒的冲突力、增大螺杆长径比、优化螺杆结构等办法，但这些办法又必然导致物料塑化输运所阅历的热机械进程加长、能耗添加、设备体积十分巨大等问题。

  与惯例螺杆式高分子材料挤出设备比较，根据该技能研制的设备具有了很多优胜功能。因为物料在运送进程中为彻底正位移运送，因此运送功率高，物料阅历的热-机械进程短，产值同比螺杆挤出机高出25%左右，比能耗下降30%左右。因为物料能够在很短的空间内完结压实、排气、研磨及塑化，因此设备的尺度也得以大大减小，同比单螺杆挤出机长度缩短了50%以上，设备体积分量下降2/3左右，与螺杆的冲突削减也使得设备噪音得以下降至75分贝以下。此外，选用拉伸流变空置的塑化输运方法进步了塑化质量及塑化功率，强化了涣散混合，改进了塑化质量，进步了挤出进程的稳定性，进步了共混系统的界面相容性，明显地进步了挤出制品的质量。

  根据拉伸流变的高分子材料塑化挤出技能属国表里创始，因此，现在已取得包含美国、欧共体、日本等16个国家和地区的发明专利。此外，因为塑料加工机械的核心技能没有打破，高端产品技能一直把握在外国公司手里，因此应承我国塑料加工机械的产值大，盈余低，国外机器产值小但盈余高的局势。该项意图成功推行和使用，将极大的进步我国塑料加工机械产品的价值，估计能够将整机制作本钱下降10%左右，而价格进步15%，从而使整机的利润率进步到30%，完结小块头大产出。