注塑模具CAD系统的现状及其发展 摘要：本文论述了我国注塑模具行业的概况及其近年来取得的成绩，对于国 内外注塑模具技术的发展历史好现状做了简单的论述，最后总结出模具的专业化、 标准化、集成化、智能化、虚拟化、网络化的发展的新趋势。 关键词：注塑模具；CAD；发展 1引言 塑料制品在日常社会中得到普遍利用，模具技术己成为衡量一个国家产品制造 水平的重要标志之一。国内注塑模在质与量上都有了较快的发展。但是与国外的 先进的技术相比，我国还有大部分企业仍然处于需要技术改造、技术创新、提高产 品质量、加强现代化管理以及体制转轨的关键时期。 2我国注塑模具工业概况 我国虽然很早就开始制造和使用模具，但长期为行程高技术上的含金量的产业。直到 10世纪年代后期，随着科学技术的进步，国务院和国家相关部门对发展模具工业给 予了高复重视和支持，募集工业才驶入快速发展轨道。 近年来，我国模具工业发生了巨大的变化。在我国模具生产企业中，数字化设 备比较齐全，模具CAD/CAE/CAM技术已被广泛的应用，采用高速加工的先进技 术的企业也逐渐增多。模具标准间使用覆盖率级模具商品化率都已经有了较大幅 度的提高。热流道技术在塑料模具行业中应用比例慢慢的升高。 注塑模具在量和质方面都有较快的发展，我国最大的注塑模具单套重量己超过 50 吨，最精密的注塑模具精度己达到 2 微米。制件精度很高的小模数齿轮模具 及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产一模 7800 腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达6m/min 以上的高速塑料异型材 挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低 发泡钢塑共挤等各种模具。在CAD/CAM技术获得普及的同时， CAE技术应用越 来越广，以 CAD/CAM/CAE一体化得到发展，模具新结构、新品种、新工艺、新 材料的创新成果不断涌现，特别是汽车、家电等工业加快速度进行发展，使得注塑模的发 展迅猛。 总的来看我国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有 了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界领先水平相比，差距仍很大。一些 大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应 求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场之间的竞争激烈，还有一些技术上的含金量不 太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。 3注塑模具CAD 的发展的新趋势 经过近几年的发展，塑料模具已显示出一些新的发展的新趋势： 1、大力提高注塑模开发能力。 将开发工作尽量往前推，直至介入到模具用户的产品研究开发中去，甚至在尚无 明 确用户对象之前进行开发，变被动为主动。 目前，电视机和显示器外壳、空调器外壳、摩托车塑件等已采用这种方法，手 机和电话机模具开发也已开始尝试。 这种做法打破了长期以来模具厂只能等有 了合同，才能按照每个用户要求进行模具设计的被动局面 2、注塑模具从依靠钳工技艺转变为依靠现代技术。。 随着模具企业设计和加工水平的提高，注塑模具的制造正在从过去主要是依靠钳 工的技艺转变为主要是依靠技术。这不仅是生产手段的转变，也是生产方式的转变 和观念的上升。这一趋势使得模具的标准化程度逐步的提升，模具精度慢慢的升高， 生产周期越来越短，钳工比例越来越低，最终促进了模具工业整体水准不断提高。 目前我国已有10多个国家级高新技术企业，约200个省市级高新技术企业。 与此趋势相适应，生产模具的主要骨干力量从技艺型人才逐渐转变为技术型人才 是必然要求。 3、模具生产正在向信息化迅速发展。 在信息社会中，作为一个高水平的现代模具企业，单单只是 CAD/CAM 的应用 已远远不够。目前许多企业已经采用了CAE、CAT、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、 CIMS、ERP等技术及其它先进制造技术和虚拟网络技术等，这些都是信息化的表 现。向信息化方向发展这一趋向已成为行业共识。 4、注塑模向更广的范围发展。 随着人类社会的不断进步，模具必然会向更广泛的领域和更高水平发展。现在， 能把握机遇、开拓市场，不断发现新的增长点的模具企业和能生产高技术含量模 具企业的业务很是红火，利润水平和职工收入都很好。因此，模具企业应把握这 个趋向，逐步的提升综合素质和国际竞争力。 随着市场的发展，塑料新材料及多样化成型方式今后必然会持续不断的发展，因此对 模具的要求也慢慢变得高。为了满足市场需要，未来的塑料模具无论是品种、结构、 性能还是加工都必将有较快发展。超大型、超精密、长寿命、高效模具；多种材 质、多种颜色、多层多腔、多种成型方法一体化的模具将得到发展。更高性能及 满足特殊用途的模具新材料将会持续不断的发展，随之将产生一些特殊的、更为先进的 加工方法。各种模具型腔表面处理技术，如涂覆、修补、研磨和抛光等新工艺也 会不断得到发展。 4 国外注塑模具发展的新趋势 目前，国外的注塑机发展主要是通过以下几个方面： 1、微型化与大型化 微型化是各种类型的产品今后的重要发展趋势，有更多的市场需求。目前虽然已 有重量为万分之一克的注射制品成型加工技术装备，也已有直径为 1mm 的塑 料 管生产设备和

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